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Leder ist ein langlebiges und flexibles Material, das durch das Gerben von tierischen Rohhäuten, meist Rinderhaut, entsteht. Es kann in Produktionsmaßstäben hergestellt werden, die von der Hüttenindustrie bis zur Schwerindustrie reichen.

Leder wird für die Herstellung verschiedener Waren verwendet, darunter Schuhe, Autositze, Kleidung und Möbel. Es wird in einer Vielzahl von Arten und Stilen hergestellt und mit einer Vielzahl von Techniken dekoriert. Die früheste Erwähnung von Lederartefakten geht auf das Jahr 2200 v. Chr. zurück.

Inhalt

1. Produktionsprozesse
1.1 Bräunungsmethoden
2. Qualitäten
3. Von anderen Tieren
4. Umweltauswirkungen
4.1 CO2-Bilanz
4.2 Wasserfußabdruck
4.3 Entsorgung
4.4 Chemikalien, die beim Gerben verwendet werden
5. Rolle der Enzyme
6. Konservierung und Konditionierung
7. In der modernen Kultur
8. Religiöse Sensibilitäten
9. Alternativen
10. Referenzen
11. Weiterführende Literatur

Produktionsprozesse

Trocknung von Leder in Osttimor.
Ledergerbung in Fes, Marokko.
Gerbtes Leder in Marrakesch.

Der Prozess der Lederherstellung gliedert sich in drei grundlegende Teilprozesse: Vorbereitungsphase, Gerbung und Verkrustung. Ein weiterer Teilprozess, die Oberflächenbeschichtung, kann in die Lederprozesssequenz aufgenommen werden, aber nicht alle Leder werden oberflächenbehandelt.

Die Vorbereitungsphasen sind, wenn die Haut für die Gerbung vorbereitet ist. Die Vorbereitungsphasen können Folgendes umfassen: Äscher, Entkälkung, Haarentfernung, Entfettung, Bleichen und Beizen.

Die Gerbung ist ein Prozess, der die Proteine der Rohhaut so stabilisiert, dass sie nicht faulen und somit für eine Vielzahl von Endanwendungen geeignet ist. Der Hauptunterschied zwischen rohen und gegerbten Häuten besteht darin, dass die Rohhäute austrocknen und ein hartes, unflexibles Material bilden, das bei erneuter Befeuchtung verfaulen wird, während das gegerbte Material in eine flexible Form trocknet, die beim erneuten Befeuchten nicht verfault.

Es gibt viele Bräunungsmethoden und -materialien. Der typische Prozess sieht vor, wie Gerber die Häute in eine Trommel laden und in einen Tank tauchen, der die Gerbflüssigkeit enthält. Die Häute weichen ein, während sich die Trommel langsam um ihre Achse dreht, und die Gerbflüssigkeit dringt langsam durch die gesamte Dicke der Haut ein. Sobald der Prozess eine gleichmäßige Penetration erreicht hat, erhöhen die Arbeiter langsam den pH-Wert der Flüssigkeit in einem Prozess namens Basifizierung, der das Gerbstoffmaterial am Leder fixiert. Je mehr Gerbstoff fixiert ist, desto höher ist die hydrothermale Stabilität und Schrumpfungstemperaturbeständigkeit des Leders.

Krustenbildung ist ein Prozess, der Leder verdünnt und schmiert. Oftmals beinhaltet es eine Einfärbeoperation. Chemikalien, die beim Verkrusten hinzugefügt werden, müssen fixiert werden. Die Krustenbildung gipfelt in einem Trocknungs- und Erweichungsvorgang und kann das Spalten, Rasieren, Färben, Aufhellen oder andere Methoden beinhalten.

Bei einigen Ledern tragen die Gerber eine Oberflächenbeschichtung auf, die als „Finishing“ bezeichnet wird. Die Endbearbeitung kann unter anderem das Ölen, Bürsten, Polieren, Beschichten, Polieren, Prägen, Lasieren oder Taumeln beinhalten.

Leder kann geölt werden, um seine Wasserdichtigkeit zu verbessern. Dieser Curry-Prozess nach dem Gerben ergänzt die im Leder selbst verbliebenen natürlichen Öle, die durch wiederholten Kontakt mit Wasser ausgewaschen werden können. Häufiges Ölen von Leder, mit Nerzöl, Neatsfußöl oder einem ähnlichen Material hält es geschmeidig und verbessert seine Lebensdauer erheblich[1].

Bräunungsmethoden

Die Gerbverfahren unterscheiden sich stark darin, welche Chemikalien in der Gerbflüssigkeit verwendet werden. Einige gängige Typen sind:

Pflanzlich gegerbtes Leder

Wird mit Gerbstoffen aus pflanzlichen Stoffen gegerbt, wie z.B. Baumrinde, die in Rindenmühlen hergestellt wird. Es ist die älteste bekannte Methode. Er ist geschmeidig und braun, wobei der genaue Farbton vom Materialmix und der Hautfarbe abhängt. Die Farbe tan verdankt ihren Namen dem Aussehen von ungefärbtem, vegetabil gegerbtem Leder. Pflanzlich gegerbtes Leder ist nicht wasserfest; es neigt zu Verfärbungen, und wenn es zum Einweichen und Trocknen gelassen wird, schrumpft es und wird härter. Dies ist eine Eigenschaft von eichenrindengegerbtem, das bei der traditionellen Schuhherstellung verwendet wird. In heißem Wasser schrumpft es drastisch und erstarrt teilweise, wird steif und schließlich spröde. Ein Beispiel dafür ist gekochtes Leder, bei dem das Leder durch Eintauchen in heißes Wasser oder in gekochtes Wachs oder ähnliche Substanzen gehärtet wurde. Historisch gesehen wurde es nach dem Härten gelegentlich als Rüstung verwendet, und es wurde auch für die Buchbindung verwendet.

Chromgegerbtes Leder

Erfunden 1858, wird mit Chromsulfat und anderen Chromsalzen gegerbt. Es ist auch bekannt als „Wet Blue“ für die hellblaue Farbe des ungefärbten Leders. Die Chromgerbung dauert in der Regel etwa einen Tag und ist daher für den großindustriellen Einsatz bestens geeignet. Dies ist die häufigste Methode im modernen Gebrauch. Es ist geschmeidiger und geschmeidiger als pflanzlich gegerbtes Leder und verfärbt sich nicht und verliert seine Form nicht so stark im Wasser wie pflanzlich gegerbt. Allerdings gibt es bei dieser Gerbungsmethode Umweltprobleme, da Chrom ein Schwermetall ist.

Aldehyd-gegerbtes Leder

Wird mit Glutaraldehyd oder Oxazolidinverbindungen gegerbt. Aufgrund seiner hellen cremefarbenen Farbe wird er als „nasses Weiß“ bezeichnet. Es ist die Hauptart von „chromfreiem“ Leder, die häufig in Schuhen für Säuglinge und Autos zu finden ist. Formaldehyd wurde in der Vergangenheit zum Bräunen verwendet; er wird wegen der Gefährdung der Arbeitnehmer und der Empfindlichkeit vieler Menschen gegenüber Formaldehyd eingestellt.

Chamoisleder

ist eine Form der Aldehydgerbung, die ein poröses und hochwasserabsorbierendes Leder erzeugt. Chamoisleder wird aus Meeresölen (traditionell Kabeljauöl) hergestellt, die oxidieren, um die Aldehyde herzustellen, die das Leder bräunen.

Hirngegerbte Leder

werden nach einem arbeitsintensiven Verfahren hergestellt, bei dem emulgierte Öle verwendet werden, oft solche von tierischen Gehirnen wie Hirschen, Rindern und Büffeln. Sie sind bekannt für ihre außergewöhnliche Weichheit und Waschbarkeit.

Alumleder

wird mit Aluminiumsalzen verarbeitet, die mit einer Vielzahl von Bindemitteln und Proteinquellen wie Mehl und Eigelb vermischt sind. Alaunleder wird nicht wirklich gegerbt, sondern der Prozess wird „tawing“ genannt, und das resultierende Material verwandelt sich in Rohleder, wenn es lange genug in Wasser eingeweicht wird, um die Alaunsalze zu entfernen.

Die Qualität

Im Allgemeinen wird Leder in den folgenden Qualitäten hergestellt:

Hochwertiges Leder beinhaltet die äußere Schicht der Haut, die als Narben bezeichnet wird, mit feineren, dichter gepackten Fasern, was zu Festigkeit und Haltbarkeit führt. Je nach Dicke kann sie auch einige der faserigeren Unterschichten, die so genannte Corium, enthalten. Zu den Arten von hochwertigem gehören:

Vollnarbiges Leder enthält die gesamte Narbenschicht, ohne die Oberfläche zu entfernen. Anstatt zu verschleißen, entwickelt es während seiner Nutzungsdauer eine Patina. Es wird in der Regel als das hochwertigste Leder angesehen. Möbel und Schuhe werden oft aus Vollnarbenleder hergestellt. Vollnarbiges Leder wird typischerweise mit einer Anilinfarbe veredelt. Russlandleder ist eine Form von Vollnarbenleder.

Korrigiertes Narbenleder hat eine Oberfläche, die einer Endbearbeitung unterzogen wird, um ein einheitlicheres Aussehen zu erzielen. Dazu werden in der Regel Fehler in der Maserung poliert oder abgeschliffen, dann wird die Oberfläche gefärbt und geprägt.

Nubuk ist ein erstklassiges Leder, das auf der Narbenseite geschliffen oder poliert wurde, um einen leichten Flor aus kurzen Proteinfasern zu erhalten, der eine samtartige Oberfläche erzeugt.

Spaltleder entsteht aus der linken Lederhaut, nachdem die Oberkörnung von der Haut getrennt wurde, bekannt als Tropfensplit. Bei dickeren Häuten kann der Tropfensplit weiter in einen mittleren und einen Fleischsplit unterteilt werden. Splits werden oft verwendet, um Wildleder herzustellen. Spaltleder kann auch eine Polyurethan- oder Vinylschicht auf die Oberfläche aufgebracht und geprägt werden, um ihr das Aussehen eines Narbens zu verleihen, das als Bicastleder bekannt ist, das etwas steifer als aus der Oberklasse ist, aber eine gleichmäßigere Struktur aufweist.

Lackleder ist eine Variante, das durch eine Beschichtung mit einem Hochglanzlack versehen wurde. Der Erfinder Seth Boyden entwickelte 1818 in Newark, New Jersey, das erste Massenproduktionsverfahren mit einem Lack auf Leinölbasis. Moderne Versionen haben in der Regel eine Kunststoffbeschichtung, ähnlich wie Bicastleder.

Gebundenes Leder, auch rekonstituiertes Leder genannt, ist ein Material, das Lederreste verwendet, die geschreddert und mit Polyurethan oder Latex auf ein Fasernetzwerk geklebt werden. Die Menge der Lederfasern in der Mischung variiert zwischen 10% und 90%, was die Eigenschaften des Produkts beeinflusst[2].

Von anderen Tieren

Heute wird das meiste aus Rinderhäuten hergestellt, die etwa 65 % aller produzierten Leder ausmachen. Andere Tiere, die verwendet werden, sind Schafe, etwa 13%, Ziegen, etwa 11%, und Schweine, etwa 10%. Es ist schwierig, genaue Zahlen aus der ganzen Welt zu erhalten, insbesondere in Gebieten, in denen die Haut gegessen werden kann[3][4] Andere der unten genannten Tiere machen nur einen Bruchteil eines Prozent der gesamten Lederproduktion aus.

Pferdehäute werden zur Herstellung von besonders strapazierfähigen Ledern verwendet. Shell Cordovan ist ein Pferdeleder, das nicht aus der Außenhaut, sondern aus einer Unterschicht hergestellt wird, die nur bei Pferden vorkommt, die als Shell bezeichnet werden. Es wird wegen seiner spiegelglatten Oberfläche und seiner knitterfreien Eigenschaften geschätzt.

Lamm und Hirschleder werden für weiches Leder in teurerer Kleidung verwendet. Hirschleder wird häufig in Arbeitshandschuhen und Hallenschuhen verwendet.

Reptilienhäute wie Alligator, Krokodil und Schlange zeichnen sich durch ihre unterschiedlichen Muster aus, die die Schuppen ihrer Art widerspiegeln. Dies hat dazu geführt, dass diese Arten zum Teil wegen ihrer Haut gejagt und gezüchtet wurden.

Känguruleder wird verwendet, um Gegenstände herzustellen, die stark und flexibel sein müssen. Es ist das am häufigsten verwendete Material in Bullwhips. Einige Motorradfahrer bevorzugen Känguruleder für Motorradleder wegen seines geringen Gewichts und seiner Abriebfestigkeit[5] Känguruleder wird auch für Falknereien, Fußballschuhe,[6] und Boxsack verwendet[7].

Obwohl Strauße ursprünglich im 19. Jahrhundert für ihre Federn aufgezogen wurden, sind sie heute sowohl für Fleisch als auch für Leder beliebter[8] Straußenleder hat aufgrund der großen Follikel, in denen die Federn gewachsen sind, einen charakteristischen „Gänsehaut“-Look. Verschiedene Prozesse erzeugen unterschiedliche Oberflächen für viele Anwendungen, darunter Polstermöbel, Schuhe, Automobilprodukte, Accessoires und Kleidung.

In Thailand wird Rochenleder in Brieftaschen und Gürteln verwendet. Stachelrochenleder ist strapazierfähig und langlebig. Das Leder ist oft schwarz gefärbt und mit winzigen runden Beulen im natürlichen Muster der Hinterkante eines Tieres überzogen. Diese Beulen werden dann in der Regel weiß gefärbt, um die Dekoration hervorzuheben. Stachelrochen-Rohhaut wird auch als Griffe für chinesische Schwerter, schottische Korb-Schwerter und japanische Katanas verwendet. Rochenleder wird auch für Bereiche mit hohem Abrieb in Motorrad-Rennsport-Ledern verwendet (insbesondere in Handschuhen, wo seine hohe Abriebfestigkeit hilft, den Verschleiß im Falle eines Unfalls zu verhindern.)

Leder verursacht einige Umweltauswirkungen, vor allem durch:

  • Der CO2-Fußabdruck der Rinderzucht
  • Verwendung von Chemikalien im Gerbprozess (z.B. Chrom, Ameisensäure, Quecksilber und Lösungsmittel)
  • Luftverschmutzung durch den Umwandlungsprozess (Schwefelwasserstoff beim Enthaaren und Ammoniak beim Entkälken, Lösungsmitteldämpfe)

CO2-Bilanz

Eine Schätzung des CO2-Fußabdrucks von Lederwaren lautet 0,51 kg CO2-Äquivalent pro £1 Output zu Einzelhandelspreisen 2010 oder 0,71 kg CO2-Äquivalent pro £1 Output zu Industriepreisen 2010[9].

Wasserfußabdruck

Eine Tonne Haut oder Haut produziert im Allgemeinen 20 bis 80 m3 Abwasser, einschließlich Chromgehalte von 100-400 mg/l, Sulfidgehalte von 200-800 mg/l, hohe Gehalte an Fett und anderen festen Abfällen sowie eine nennenswerte Krankheitserregerbelastung. Die Hersteller fügen oft Pestizide hinzu, um die Häute während des Transports zu schützen. Da feste Abfälle bis zu 70% des Nassgewichts der ursprünglichen Häute ausmachen, stellt der Gerbprozess eine erhebliche Belastung für Wasseraufbereitungsanlagen dar[10].

Entsorgung

Leder baut sich langsam ab – 25 bis 40 Jahre dauert es, bis es sich zersetzt.[11] Vinyl und petrochemisch hergestellte Materialien brauchen jedoch 500 oder mehr Jahre, um sich zu zersetzen.[12]
Chemikalien, die beim Gerben verwendet werden
Leder-Jooti im Rajasthani- Stil, Jaipur, Indien

Besonders umweltbelastend ist das Gerben in Ländern, in denen die Umweltschutzvorschriften nachlässig sind, wie z.B. in Indien, dem drittgrößten Produzenten und Exporteur von Leder. Als Beispiel für ein effizientes Umweltschutzsystem werden die Chrombelastungen pro produzierter Tonne in der Regel von 8 kg auf 1,5 kg reduziert. Die VOC-Emissionen werden in einer ordnungsgemäß verwalteten Anlage typischerweise von 30 kg/t auf 2 kg/t reduziert. Eine Überprüfung der nach Ansicht der Organisation der Vereinten Nationen für industrielle Entwicklung[13] erreichbaren Verringerung der Gesamtverschmutzungsbelastung veröffentlicht genaue Daten über die Verringerung, die durch industriell bewährte, abfallarme, fortschrittliche Methoden erreicht werden kann, wobei festgestellt wird, dass „obwohl die Chromverschmutzungsbelastung durch die Einführung fortschrittlicher Technologien um 94% gesenkt werden kann, die minimale Restfracht von 0,15 kg/t Rohhaut aufgrund der in einigen Ländern geltenden Vorschriften immer noch Schwierigkeiten bei der Verwendung von Deponien und Kompostierschlämmen aus der Abwasserbehandlung verursachen kann“.

In Kanpur war die selbsternannte „Lederstadt der Welt“ – mit 10.000 Gerbereien ab 2011 und einer Stadt von drei Millionen am Ufer des Ganges – so hoch, dass das Umweltministerium trotz einer Branchenkrise beschloss, 49 umweltbelastende Gerbereien von 404 im Juli 2009 stillzulegen.[14] Im Jahr 2003 lagerte die Abwasserentsorgungseinheit der Hauptgerbereien beispielsweise 22 Tonnen chrombeladene feste Abfälle pro Tag im Freien ab.[15] Wissenschaftler des Central Leather Research Institute in Indien haben biologische Methoden zur Vorgerbung sowie eine bessere Chrombehandlung entwickelt.

Im Stadtteil Hazaribagh in Dhaka in Bangladesch landen Chemikalien aus Gerbereien im Hauptfluss von Dhaka. Neben den Umweltschäden ist auch die Gesundheit der lokalen Fabrikarbeiter und des Endverbrauchers negativ beeinflusst[16] Nach rund 15 Jahren der Missachtung von Gerichtsurteilen hat die Regierung am Wochenende des 8. April 2017 in der Nachbarschaft mehr als 100 Gerbereien geschlossen[17].

Die höheren Kosten für die Behandlung von Abwässern als für die unbehandelte Abwassereinleitung führen zu illegalen Deponien, um Kosten zu sparen. So kostete beispielsweise die ordnungsgemäße Verschmutzungsbekämpfung in Kroatien im Jahr 2001 70-100 US-Dollar pro Tonne Rohhäute, die wegen unverantwortlichen Verhaltens gegen 43 US-Dollar pro Tonne verarbeitet wurden[18] Im November 2009 wurde eines der wichtigsten Lederunternehmen Ugandas erwischt, das Abwasser direkt in ein Feuchtgebiet am Viktoriasee eingeleitet hat[19].

Rolle der Enzyme

Enzyme wie Proteasen, Lipasen und Amylasen spielen eine wichtige Rolle beim Einweichen, Enthaaren, Entfetten und Beizen von Leder. Proteasen sind die am häufigsten verwendeten Enzyme in der Lederherstellung. Das Enzym darf Kollagen oder Keratin nicht schädigen oder auflösen, sondern sollte Kasein, Elastin, Albumin, globulinähnliche Proteine und nicht-strukturelle Proteine, die für die Lederherstellung nicht notwendig sind, hydrolysieren. Dieser Prozess wird als Beizen bezeichnet[20].

Lipasen werden im Entfettungsprozess verwendet, um in der Haut eingebettete Fettpartikel zu hydrolysieren[21].

Amylasen werden verwendet, um die Haut weicher zu machen, das Korn hervorzuheben und der Haut Kraft und Flexibilität zu verleihen. Diese Enzyme werden nur selten eingesetzt.

Konservierung und Konditionierung

Die natürlichen Fasern des Leders brechen im Laufe der Zeit ab. Saures Leder ist besonders anfällig für Rotfäule, die zu einer Pulverisierung der Oberfläche und einer Konsistenzveränderung führt. Schäden durch Rotfäule werden durch hohe Temperaturen und relative Luftfeuchtigkeiten verstärkt. Obwohl es chemisch irreversibel ist, können Behandlungen die Handhabungsstärke erhöhen und den Zerfall von rot verrottetem verhindern.

Die Exposition gegenüber langen Zeiträumen mit niedrigen relativen Luftfeuchtigkeiten (unter 40%) kann dazu führen, dass Leder austrocknet und die Faserstruktur des Leders irreversibel verändert. Chemische Schäden können auch durch die Einwirkung von Umweltfaktoren wie ultraviolettem Licht, Ozon, Säure aus schwefel- und nitrathaltigen Schadstoffen in der Luft oder durch eine chemische Wirkung nach jeder Behandlung mit Talg oder Ölverbindungen entstehen. Sowohl Oxidation als auch chemische Schäden treten bei höheren Temperaturen schneller auf.

Es stehen verschiedene Behandlungen wie z.B. Conditioner zur Verfügung. Sattelseife wird zum Reinigen, Pflegen und Weichmachen von Leder verwendet. Lederschuhe sind weitgehend mit Schuhcreme konditioniert[22].

In der modernen Kultur

In diesem Abschnitt werden keine Quellen genannt. Bitte helfen Sie mit, diesen Abschnitt zu verbessern, indem Sie Zitate zu zuverlässigen Quellen hinzufügen. Nicht bezogenes Material kann herausgefordert und entfernt werden. (Juli 2014) (Erfahren Sie, wie und wann Sie diese Vorlage-Nachricht entfernen können)

Aufgrund seiner hervorragenden Abrieb- und Windbeständigkeit fand Leder in rauen Umgebungen Verwendung. Das dauerhafte Bild eines Cowboys in Lederchaps wich dem lederummantelten und lederummantelten Piloten. Als die Motorräder erfunden wurden, trugen einige Fahrer schwere Lederjacken, um sich vor Verkehrsunfällen und Windstößen zu schützen; einige trugen auch Chaps oder Volllederhosen, um den Unterkörper zu schützen.

Die Flexibilität des Leders ermöglicht es, es zu formen und zu Bällen und Schutzkleidung zu formen. In der Folge verwenden viele Sportarten Geräte aus Leder, wie Baseballhandschuhe und den Ball, der im American Football verwendet wird.

Lederfetischismus ist der Name, der im Volksmund verwendet wird, um eine fetischistische Anziehungskraft auf Menschen zu beschreiben, die es tragen, oder in bestimmten Fällen auf die Kleidung selbst.

Viele Rockgruppen (insbesondere Heavy Metal- und Punk-Gruppen in den 1980er Jahren) sind dafür bekannt, Lederbekleidung zu tragen. Extreme Metallbands (insbesondere Black Metal Bands) und Gothic-Rock-Gruppen haben umfangreiche Lederbekleidung. Es ist in den letzten drei Jahrzehnten in der Punk-Gemeinde weniger verbreitet geworden, da es Widerstand gegen die Verwendung von Leder von Punks gibt, die sich für Tierrechte einsetzen.

Viele Pkw und Lkw sind mit optionalen oder Standard-Leder- oder „lederbezogenen“ Sitzen ausgestattet.

Religiöse Sensibilitäten

In Ländern mit einer signifikanten Population von Personen, die Religionen beobachten, die die Materialauswahl einschränken, klären Lederverkäufer typischerweise die Lederarten in ihren Produkten. Für die Prüfung

In Ländern mit einer signifikanten Population von Personen, die Religionen beobachten, die die Materialauswahl einschränken, klären Lederverkäufer typischerweise die Lederarten in ihren Produkten. Lederschuhe tragen beispielsweise ein Etikett, das das Tier identifiziert, von dem das Leder stammt. Dies hilft einem Muslim, nicht zufällig Schweinehaut zu kaufen, und einem Hindu, Rinder zu vermeiden. Viele vegetarische Hindus verwenden keines. Solche Tabus erhöhen die Nachfrage nach religiös neutralem Material wie Strauß und Hirsch.

Das Judentum verbietet den Komfort, Lederschuhe auf Jom Kippur, Tisha B’Av und während der Trauer zu tragen[23] Siehe auch Teffilin und Thora-Schriftrolle.

Der Jainismus verbietet die Verwendung von Leder, da es durch das Töten von Tieren gewonnen wird.

Alternativen

Viele Kunstlederersatzstoffe wurden entwickelt, meist mit Polyurethan- oder Vinylbeschichtungen, die auf einen Stoffrücken aufgebracht wurden. Es gibt viele Namen und Marken für solche Kunstleder, darunter „Pleather“, ein Koffer aus „Kunstleder“, und den Markennamen Naugahyde[24].

Dieser Text steht unter der Creative Commons Attribution-ShareAlike License. Der Text wurde bestmöglich übersetzt. Kleine Anpassungen wurden vorgenommen. Quelle

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